QUALITY

生产制造


       广西康明斯工业动力有限公司有装配线、测试线、涂装线和辅装线各一条,生产区域占地面积为44989平方米。
       装配线为一个自动化程度较高的生产线,生产线使用Atlas电动拧紧工具保证扭矩及控制精度,并使用Toolsnet系统管理和分析拧紧效果和过程能力。
       在生产线上采用了自动设备进行装配,并且还使用了多台全自动在线检测设备,有效地保证发动机关键特性受控。
使       用Atlas的技术进行自动调整气门间隙,系统具有自动防错及数据收集功能。

测试线用于发动机终检,其主要检查设备为全自动AVL热试台架、黑光检测及热试工装前后预装线,  实现精确检测,充分保证每一台发动机检测质量。
涂装线主要包括前处理、喷漆和喷漆后处理三部分。采用ABB喷漆机器人自动喷漆和手动补漆结合,能自动识别发动机型号信息,自动选择喷漆的轨迹和颜色,可以兼容7种不同的颜色并实现自动切换。
辅装线主要用于装配发动机外部零件,在生产线上所有的最终力矩拧紧采用的都是Atlas的电动拧紧枪,可以有效的保证了紧固件的拧紧效果和过程能力。
整个生产线采用了CMES制造执行系统,该系统是康明斯下一代制造执行系统,自动进行工艺防错,并且实时监控发动机的建造状态并收集发动机的建造过程信息,充分保证发动机过程质量。

智能制造 成就卓越

安全零伤害、质量零缺陷、成本零浪费、响应零延误

  • 现代化智能工厂 COS
  • 独有的产品信息系统 CPIF&PPIF
  • 全生命周期的工艺规划系统  PPMS
  • 设备健康管理   PEIMS
  • 制造执行系统 CMES
  • 全球企业资源计划系统 ERP
  • 全模块的仓储管理系统  WMS
  • 数字化的能源监控与管理  EMS

32%

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  • 53个工位全自动化率
  • 协作机器人
  • 工业机器人
  • AGV
  • 视觉系统等多项新技术应用 

86%

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  • 202套Atlas电枪自动拧紧系统覆盖率

600+

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  • 全线20+种类防错构建完整的制造质量控制体系
  • 总数超过600个防错控制点

 

100%

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  • 关键特性在线检测系统 IPV
  • 半自动防泄漏测试
  • 全自动发动机测试 EOL
  • 视觉终检系统 
  • 构建完整的防流出体系